橡膠密封件飛邊厚、尺寸怪？問題可能出在16寸開煉機(jī)的這幾個(gè)參數(shù)上

一般來說做橡膠密封件的同行，多多少少都碰到過這類問題，產(chǎn)品飛邊偏厚，尺寸忽大忽小的，模具的合模線也總是出不清晰，很多人第一反應(yīng)就去查模具設(shè)計(jì)或者硫化工藝的問題，結(jié)果磨了模具、反復(fù)調(diào)硫化時(shí)間，費(fèi)了老大的力氣，問題也沒能徹底解決，其實(shí)很多時(shí)候根本原因是膠料本身的狀態(tài)不穩(wěn)定，而16寸開煉機(jī)作為不少密封件工廠混煉和供膠的核心設(shè)備，它的工藝參數(shù)設(shè)定，直接就決定了膠料的均勻度和流動(dòng)性，要是忽略了這些細(xì)節(jié)，后面后續(xù)加工再怎么努力，也很可能事倍功半。

輥溫控制：調(diào)溫是為了控制流動(dòng)性，而不是防止焦燒

很多人調(diào)開煉機(jī)輥溫，最先想到的就是別讓膠料焦燒了，這當(dāng)然沒什么錯(cuò)，但針對(duì)密封件這種對(duì)流動(dòng)性要求很高的膠料，輥溫設(shè)定的核心邏輯，其實(shí)是控制膠料的塑性，讓它該軟的時(shí)候軟，該硬的時(shí)候硬。

比如給低硬度密封件做混煉的時(shí)候，前輥溫度可以比后輥高5-10℃，這樣膠料更容易包在溫度更高的前輥上，后續(xù)操作和觀察也都更方便，要是發(fā)現(xiàn)膠料太軟、粘輥情況嚴(yán)重，薄通打卷都很費(fèi)勁，就可以適當(dāng)把前輥的溫度往下降一點(diǎn)。碰到高硬度、高填充的密封膠料，輥溫就應(yīng)該整體設(shè)得偏高些，保證膠料能在開煉機(jī)上充分軟化，包輥狀態(tài)也能保持良好，16寸開煉機(jī)的輥筒尺寸相對(duì)適中，它對(duì)溫度變化的響應(yīng)速度比大型開煉機(jī)要快，操作的時(shí)候就更得注意及時(shí)調(diào)整，避免溫度波動(dòng)影響到每一批膠料的一致性。

填充系數(shù)與薄通：不是次數(shù)越多膠就越均勻

不少做了很多年的老師傅都習(xí)慣說多薄通幾遍總不會(huì)出錯(cuò)，但效率和質(zhì)量本來就是要平衡的，16寸開煉機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)填充系數(shù)，通常情況下得結(jié)合膠料比重和輥距來定。要是投料量太大，大量膠料堆積在輥縫上方得不到充分剪切，內(nèi)部的混煉效果就會(huì)很差，出來的膠就算薄通20遍，局部位置可能還是硬的，反過來投料量太少，膠料在輥筒上攤得太薄，散熱速度太快，塑化效果也會(huì)打折扣。

針對(duì)密封件膠料來說，更實(shí)用的做法是先設(shè)定一個(gè)合理的料量和0.5-1mm的小輥距做3-5遍薄通，快速把補(bǔ)強(qiáng)劑和硫化體系分散均勻，之后再把輥距放大到2-3mm，做包輥和翻膠操作。要是翻膠過程中發(fā)現(xiàn)膠料表面有顆粒感、摸起來粗糙，就說明前期的分散還不到位，得再補(bǔ)一次小輥距的薄通，只盯著時(shí)間看、不結(jié)合膠料狀態(tài)來設(shè)定參數(shù)，是造成批次質(zhì)量不穩(wěn)定的常見原因。

割刀與包輥：一個(gè)容易被忽視的膠料均勻性細(xì)節(jié)

在16寸開煉機(jī)上操作的時(shí)候，割刀的角度和下刀頻率，常常被大家當(dāng)成純粹的個(gè)人操作習(xí)慣，但它其實(shí)是個(gè)很容易被漏掉的關(guān)鍵參數(shù)。要是割刀的時(shí)候總從同一個(gè)位置下刀，很容易導(dǎo)致膠料在輥筒上形成固定的“死區(qū)”或者預(yù)變形，影響最終膠片的密度均勻性，建議大家在包輥翻膠的時(shí)候，定期切換割刀的方向和落刀點(diǎn)，讓膠料在輥筒上每一次都經(jīng)歷不一樣的剪切路徑，這個(gè)細(xì)節(jié)，對(duì)多層復(fù)合或者對(duì)厚度公差要求極高的密封件產(chǎn)品來說，作用還是很明顯的。

從參數(shù)到品質(zhì)：關(guān)鍵步驟自查清單

針對(duì)橡膠密封件生產(chǎn)，大家在16寸開煉機(jī)上可以按幾個(gè)順手的節(jié)點(diǎn)做檢查，早上開機(jī)第一件事，就拿表面測(cè)溫儀測(cè)一下前后輥的溫度分布，確認(rèn)和工藝配方的設(shè)定值對(duì)得上，判斷要不要開啟暖輥程序。

混煉的過程中，多留意觀察膠料的包輥狀態(tài)，要是膠料表面發(fā)烏發(fā)麻、不夠光滑，就適當(dāng)增加薄通次數(shù)，或者回頭核對(duì)下填充系數(shù)是否合理。

出片之前，提前測(cè)下膠片橫縱向的收縮率差異是否穩(wěn)定，這也是判斷膠料均勻性最簡單的方法。

碰到產(chǎn)品尺寸異常的情況，先取當(dāng)前批次的膠料打個(gè)試片做硫化，要是試片的飛邊狀態(tài)正常，基本就能確認(rèn)問題出在模具或者硫化環(huán)節(jié)，要是試片飛邊同樣偏厚，那問題大概率就出在開煉機(jī)的混煉環(huán)節(jié)。

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